據(jù)估計，化工過程中40%～70%的能耗用于分離，而精餾能耗又占其中的95%。因此有關精餾節(jié)能的措施一直是大家關注的焦點。
? 精餾常用節(jié)能措施：
1.通過減壓槽使較高溫度的釜液閃蒸產(chǎn)生低壓蒸汽；
2.采用兩級冷凝（多組分產(chǎn)品，泡點、露點顯著差別）；
3.選擇傳質(zhì)效果好、阻力小的高效傳質(zhì)設備；
除了比較明顯的節(jié)能措施外，選擇適宜回流比、進料熱狀態(tài)以及操作壓力等，都是重要的精餾節(jié)能措施。
? 最適宜回流比
一方面，直接影響再沸器和冷凝器的熱負荷，決定了精餾分離的凈功效，因此，大體上確定了操作費用。另一方面，還與塔設備的投資密切相關：在Rm附近，R↑，達到規(guī)定分離要求所需的塔板數(shù)明顯減少，設備費下降；在較高R處，R↑，塔徑、再沸器和冷凝器傳熱面積增大，設備費增大；適宜回流比：R=(1.2~1.3)Rm，總費用僅增加2%~6%，操作彈性卻增大許多。
? 最佳進料熱狀態(tài)
加料熱狀態(tài)的不同，影響最小回流比、達到規(guī)定分離要求所需的理論板數(shù)以及再沸器和冷凝器的熱負荷。
高溫精餾時（塔頂釜溫度高于環(huán)境溫度），當D/F較大又適用于加熱料液的低溫熱源時，應盡量采用較低的q值，即以汽相或汽液混合物進料為宜；當D/F較小時，盡量采用較高的q值，即以液相進料為宜；
低溫精餾時，無論D/F多大，均采用較高的q值，即以液體進料為宜；
中等溫度精餾（塔釜溫度高于大氣溫度，塔頂溫度低于大氣溫度），應進行全面經(jīng)濟評價，確定最佳的進料熱狀態(tài)。
? 中間冷凝器和中間再沸器
如能在塔中部設置中間冷凝器，就可以采用較高溫度的冷卻劑。如在塔中部設置中間再沸器，對于高溫塔，可應用較低溫位的加熱劑。對于精餾，使操作線向平衡線靠攏，提高塔內(nèi)分離過程的可逆程度。在生產(chǎn)過程中必須要由適當溫位的加熱劑或（和）冷卻劑與其相配，并需有足夠大的熱負荷值得利用，再加上塔頂和塔底的溫度差要相當大，如此才會取得經(jīng)濟效益。
? 多效精餾
多效精餾原理類似于多效蒸發(fā)，即利用若干壓力不同的精餾塔，按壓力高低順序給與組合，使相鄰兩塔之間將高壓塔頂?shù)恼羝鳛榈蛪核椎脑俜衅鞯念A熱介質(zhì)。從而使該分離系統(tǒng)能耗下降。
雙效精餾需要有兩座塔，并且有不同的操作壓力，低壓塔的再沸器與高壓塔的冷凝器耦合成一臺換熱器，以高壓塔頂蒸汽去加熱蒸發(fā)低壓塔塔底的物料。
多效精餾雖然可以節(jié)省大量能耗，但需增加設備投資，且因兩塔之間的熱偶合，要求更高級的控制系統(tǒng)。
? 熱泵精餾
將溫度較低的塔頂蒸汽經(jīng)壓縮后作為塔底再沸器的熱源，稱為熱泵精餾。
三種典型的熱泵精餾流程：使用另外的工作流體，塔頂蒸汽再壓縮，再沸器液體閃蒸。
熱泵精餾是消耗一定量的機械功來提高低溫蒸汽的能位而加以利用的。因此消耗單位機械能能回收的熱量是一項重要經(jīng)濟指標，稱為性能系數(shù)，常記為：C.O.P.。
顯然，對于沸點差小的混合物分離的精餾塔應用熱泵精餾效果會更好。
? SRV精餾
具有附加回流和蒸發(fā)的精餾簡稱，由綜合中間再沸、中間冷凝和熱泵精餾技術發(fā)展而成。SRV精餾中附有多級中間回流和蒸出，使得精餾段中的回流量自上而下逐步增加，提餾段中上升蒸汽量則自下而上逐步增加。對于沸點相近混合物精餾，所需的低溫冷卻劑顯著降低。