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隔板精餾節(jié)能優(yōu)勢明顯,用好用對才節(jié)能
發(fā)布時間:22-01-04 16:02瀏覽次數(shù):17

精餾技術是化學工程的核心內(nèi)容之一,也是能耗最多的工段之一,精餾技術的進步對煉油、煤化工、石化、精細化工發(fā)展發(fā)揮重要作用。隔板精餾和熱耦合技術是20世紀90年代新興的節(jié)能精餾技術,例如通過對傳統(tǒng)的二塔和三塔工藝進行升級改造、整合反應與精餾分離過程、萃取精餾整合、共沸精餾整合、間歇精餾連續(xù)化、MRV熱泵精餾與高效蒸發(fā)···,能夠大幅度(30%-85%)降低能耗和設備投資,普及率卻并不高,用好隔板精餾和熱耦合技術,你需要了解這些。


對于具有N個組分的混合物,采用傳統(tǒng)的分離序列需要N-1個分餾塔才可以分離得到所有組分的產(chǎn)品,組分經(jīng)多次蒸發(fā)、冷凝,從而會導致許多能量浪費。

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熱耦合精餾塔

熱耦合技術在降低能耗的同時,也使得設備投資得以降低,近年來得到迅速發(fā)展。


側(cè)線精餾塔(SR)

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原料進入主塔進行蒸餾, 主塔可以看著是由三段結(jié)構組成。


1、進料口以上至塔頂為A組分的精餾段,在精餾段內(nèi)將組分B全部打下來;


2、進料口與側(cè)線之間為提餾段,其作用是將A組分全部提餾上去,以確保在側(cè)線位置無A組分的存在;


3、側(cè)線至塔底為B組分的提餾段。


側(cè)線提餾塔(SS)

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原料進入主塔進行蒸餾, 主塔可以看著是由三段結(jié)構組成。


1、塔頂和側(cè)線采出口之間為A組分的精餾段,在精餾段內(nèi)將組分B全部打回到側(cè)線采出口;


2、進料口與側(cè)線之間為A、B組分特別是B組分的精餾段,其作用是將C組分全部打下來,確保側(cè)線口無C組分存在;


3、進料口至塔底為B組分的提餾段。


完全熱耦合精餾塔


主精餾塔由四段構成。


1、主塔進氣口以上為A組分的精餾段;


2、進氣口至B組分的采出口之間為A組分的提餾段;


3、主塔進液口至B組分采出口之間為B組分的精餾段,要求把C組分打回到進液口即可;


4、進液口至主塔塔底為B組分提餾段。


進料在預分餾塔中進行初步分離。輕、重組分得到徹底分離,中間組分分布于整個預分餾塔中,無重組分的塔頂氣相與無輕組分的塔底液相分別進入主塔進一步蒸餾,中間組分B 在主塔中間富集提純,輕、重組分A 和C 分別在塔頂、塔底得到分離,從而實現(xiàn)三個產(chǎn)品的完全分離。


隔板精餾塔(DWC)


分壁精餾塔(Dividing Wall Column,簡稱 DWC),又稱為隔板精餾塔(或隔壁精餾塔),屬于完全熱耦合的特殊類型。分壁精餾塔實質(zhì)就是在塔內(nèi)部增設一個豎立的隔板,將常規(guī)精餾塔的內(nèi)部一分為二,在一個精餾塔內(nèi)同 時完成傳質(zhì)和傳熱過程。


1、DWC比熱耦精餾塔少一臺精餾塔及相應管路, 因此投資及占地面積比熱耦精餾塔少。


2、DWC比熱偶精餾塔更有實際價值,不但節(jié)省成本,還可以減少從主塔側(cè)餾分引回蒸汽的困難,避免進料組成的不匹配問題。


3、DWC避免了中間組分的返混效應,減小進料與進料板上物流組成不同引起的混合問題。


所以與完全熱耦合精餾塔相比,分壁精餾塔將完全熱耦合精餾塔的預分餾塔與主塔組合在同一個精餾塔內(nèi),這樣的結(jié)構省去了一個再沸器和一個 冷凝器,從而節(jié)省了設備投資,同時由于熱量在同一個塔內(nèi)重復循環(huán)利用,因此也節(jié)省了能耗。


DWC適用性

目前國際隔板精餾項目較多,如德國Montz與BASF合作(100余套),瑞士蘇爾壽公司(20余套),美國格里奇公司(30余套),拜耳公司(10余套);國內(nèi)也在快速推廣:揚子石化、江蘇某多晶硅企業(yè)、河北某制藥企業(yè)、山東某地煉企業(yè)等。


隔板精餾技術并不是所有物系都有明顯優(yōu)勢,例如以下兩種情況下隔板塔具有明顯的優(yōu)勢:


1)中間產(chǎn)品濃度要求高的物系


如果從隔板蒸餾塔側(cè)線采出的中間產(chǎn)品的純度要高于側(cè)線塔分離得到的中間產(chǎn)品的濃度,則應優(yōu)先選用隔板塔。即使中間產(chǎn)品濃度要求不高,在對能耗和投資有限制的情況下,隔板蒸餾塔仍然有優(yōu)勢。


2)進料組成中中間組分含量高,輕、重組分含量相當?shù)奈锵?/p>


進料中的中間組分濃度達到2 / 3左右,則是非常理想的物系,當然相對揮發(fā)度也會影響隔板塔的分離難度,輕組分/ 中間組分與中間組分/ 重組分的相對揮發(fā)度差異比較大,則隔板蒸餾塔就沒有顯著的優(yōu)勢。


為了幫助相關技術人員了解隔板精餾與熱耦合技術的工藝路線選擇、主要設備的設計選型、及模擬計算技術的最新進展,促進隔板精餾與熱耦合技術的工業(yè)化應用。由中國化工學會培訓中心、中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會(上海)培訓中心主辦,化工707協(xié)辦的“第二屆隔板精餾與熱耦合技術進展及工業(yè)化應用交流研討會”4月23日-25日在天津錦龍國際大酒店召開,部分擬邀報告人如下。


部分擬定報告人


同期“第六期精餾設計優(yōu)化、故障診斷與擴產(chǎn)增效高級研討班”與4月21日-25日開班,授課專家將采用案例和學員實際操作結(jié)合的教學方式,學員可以針對工業(yè)裝置設計和運行中存在的實際問題進行提問,專家和同行將共同研究、逐一解答。


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